靜態(tài)臭氧老化測試儀參數(shù)

BF-XD27-150L

150L  （L代表升）

W500 X H600 x D500mm  (W代表寬，H代表高，D代表深)

W1100 X H1700 x D1050mm  (W代表寬，H代表高，D代表深)

約220kg

AC220±5%V /50±0.5Hz

1.1.用    途-臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，本產(chǎn)品模擬和強(qiáng)化大氣中的臭氧條件,研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律,快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護(hù)效能的方法.參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方、GB/T2951.21-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法、GB/T 11206-2009橡膠老化試驗(yàn)表面龜裂法,和其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法。

1.2.原理及方法-試驗(yàn)方法根據(jù)試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)可分為“靜態(tài)”和“動態(tài)”，靜態(tài)是指樣品被拉伸好后放放試驗(yàn)箱做測試，動態(tài)則是把樣品放置在試驗(yàn)箱的夾具上，邊拉伸邊做試驗(yàn)，拉伸的浮動為被測樣品本身的5%-45%左右

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1.溫度范圍：0℃-80℃

2.2.溫度波動：±0.5℃ ±2.0℃

2.7.臭氧濃度精度：10~1000pphm ±10%

2.8.樣架拉升頻率：2R/min(可選)

2.9.氣流速度：12～16mm/s

2.10.試驗(yàn)氣體流量：20～70L/min

2.11.樣架轉(zhuǎn)速：360度旋轉(zhuǎn)樣品架(轉(zhuǎn)速1~3轉(zhuǎn)每分鐘或選購可調(diào) ) 

2.12.濕度范圍：20-98%

三、結(jié)構(gòu)特征

3.1.結(jié)    構(gòu)：一體機(jī)。

• 3.2.材    質(zhì)-內(nèi)箱: SUS304不銹鋼板
• 外箱: SUS304不銹鋼板或烤漆（米白色）.
• 保溫:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+硅酸鋁保溫棉雙重保護(hù).

• 3.3.箱    門-單開門,左開。
• 窗框/門框兩道硅橡膠密封條及防結(jié)露電熱裝置。
• 門窗上面配觀察窗W300xH450㎜、照明燈。

3.4.樣品架的要求

• （動態(tài)實(shí)驗(yàn)；選購）-在所要求的伸長下用夾具固定試樣的兩端，與臭氧化空氣接觸時，試樣的長度方向要與氣流方向基本平行
• 夾具應(yīng)由不容易分解臭氧的材料(例如鋁)制成。
• 使試樣旋轉(zhuǎn)速度在(20^-25) mm/s之間，在一垂直干氣流的平面內(nèi)，每件試樣連續(xù)地沿著相同的途徑移動
• 同一個試樣旋轉(zhuǎn)一周的時間為(8^-12) min.試樣的掃描面積少是試驗(yàn)箱的有效面積的40%.
• 試樣制備應(yīng)符合GB/T 9865.1 的規(guī)定。試樣從新制模壓出的試片上裁取，如果需要，可以從成品上裁取。試樣至少應(yīng)每一試驗(yàn)條件3個試樣。長條標(biāo)準(zhǔn)試樣寬度為不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夾具兩端間試樣的長度不少于40mm。

標(biāo)配靜態(tài)測試夾具-

• 3.5.控制面板-控制器顯示屏
• 電源開關(guān)
• 照明燈按鈕，

• 3.6.箱體配置-內(nèi)配不銹鋼SUS #304置物架轉(zhuǎn)盤一個
• φ50mm引線孔引線孔：1個，并配有孔蓋和硅橡膠塞。
• 移動腳輪4只
• 水平固定腳架4只
• 箱體后部居下有一排水孔,以便于機(jī)組冷凝水排水用；

四、空氣循環(huán)調(diào)節(jié)

4.1.調(diào)節(jié)方式

4.2.循環(huán)風(fēng)機(jī)-FLOW  THROW送風(fēng)方式 ; 水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

省電型馬達(dá)+不銹鋼加長軸心連接多離心式循環(huán)風(fēng)扇。

五、加熱系統(tǒng)

5.1.加 熱 器

5.2.控制方式-鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器加熱。

-ID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器。

六、冷凍系統(tǒng)

6.1.工作方式:機(jī)械制冷/風(fēng)冷式。

6.2.控制方式:控制系統(tǒng)的控制器根據(jù)試驗(yàn)條件自動調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況。

6.3.壓 縮 機(jī):歐美低溫高效全密式壓縮機(jī)。（法國；泰康）

6.4.蒸 發(fā) 器:鰭片式多段式自動負(fù)載容量調(diào)整。 （日本；鷺宮）

6.5.冷 凝 器:風(fēng)式冷凝器。       （ 日本；雙菱）

6.6.膨脹系統(tǒng):容量自動控制之冷凍系統(tǒng)

6.7.制 冷 劑:環(huán)保冷媒R404（臭氧耗損指數(shù)均為0）。（美國；杜邦）

6.8.制冷工藝:氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接,雙級旋片泵抽真空,確保制冷系統(tǒng)內(nèi)部清潔、壓縮機(jī)底部設(shè)計接水盤，冷凝水通過箱體后方排水管排至箱外。

• 6.9.制冷輔件:膨脹閥  （丹麥；DANFOSS）
• 電磁閥  （日本；歐姆龍）
• 過濾器   （丹麥；DANFOSS）
• 壓力控制器  （丹麥；DANFOSS）
• 截止閥   （意大利；CASTEL）
• 油分離器 （歐美；ALCO）

6.10.附    件:干燥劑,油分離器，冷媒流量窗口,修理伐,高壓保護(hù)開關(guān)。。

七、臭氧檢測系統(tǒng)

7.1臭氧發(fā)生器-(利用電壓無聲放電管產(chǎn)生臭氧）

7.2臭氧傳感器-英國進(jìn)口臭氧濃度傳感器，能實(shí)現(xiàn)控制

7.3臭氧排氣系統(tǒng)-實(shí)驗(yàn)完成后將實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)臭氧通過的排氣風(fēng)扇與風(fēng)管排到室外

7.4臭氧流量調(diào)節(jié)器-采用精度高的玻璃流量轉(zhuǎn)子計進(jìn)行

調(diào)節(jié)

八、控制系統(tǒng)

7.1.傳  感  器:(利用電壓無聲放電管產(chǎn)生臭氧控制

溫度感測器采用鉑金 DIN PT-100Ω采用*韓國TEMI,7英寸彩色LCD觸控式人機(jī)介面控制器,超大視野畫面,具有畫面鎖定(LOCK)功能.中英文切換                                                    

7.3.控制器規(guī)格-精度:±0.1℃＋1digit.

• 溫度分辨率: 0.1.
• 每段時間設(shè)定范圍：0~530小時可自由設(shè)定。
• 溫度入力信號  白金PT100型.
• P.I.D控制參數(shù)設(shè)定,P.I.D自動演算.

• 7.4.畫面顯示功能-采用圖控軟件畫面對談式,屏幕直接觸摸選項(xiàng)：包括程序設(shè)定、曲線顯示、歷史數(shù)據(jù)、手動運(yùn)轉(zhuǎn)、自動運(yùn)轉(zhuǎn)、輔助設(shè)定等。
• 顯示執(zhí)行狀態(tài)、溫度及時間設(shè)定值、剩余時間、剩余循環(huán)次數(shù)。
• 具單獨(dú)程序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環(huán)次數(shù)。
• 溫度程序設(shè)定以圖形曲線顯示,具實(shí)時顯示程序曲線執(zhí)行功能。
• 顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法。
• 溫度設(shè)定（SV）與實(shí)際（PV）值直接顯示。
• 屏幕可作背光調(diào)整,屏幕顯示保護(hù)功能可作定時,關(guān)閉設(shè)定。

7.5.程序容量及

• 控制功能-程序之制作采對談式功能。
• 循環(huán)次數(shù):可達(dá)1-9999次可調(diào)。
• 可使用程序組:大50個PATTEN （即50個試驗(yàn)規(guī)范可獨(dú)力設(shè)定并儲存）
• 具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能。
• 程序執(zhí)行時可實(shí)時顯示圖形曲線。
• 具有預(yù)約啟動及關(guān)機(jī)功能.
• 具有日期,時間調(diào)整功能.

九、安全保護(hù)裝置

• 8.1.制冷保護(hù)-壓縮機(jī)過熱保護(hù)開關(guān)
• 壓縮機(jī)高壓保護(hù)開關(guān)
• 壓縮機(jī)過電流保護(hù)開關(guān)

• 8.2.加熱保護(hù)-加熱器表面溫度超溫保護(hù)
• 加熱器短路、過載保護(hù)裝置

• 8.3.其他保護(hù)-循環(huán)電機(jī)過熱保護(hù)
• 冷凝風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)
• 高溫、低溫、超溫保護(hù)
• 逆相,欠相保護(hù)裝置，
• 無熔絲開關(guān)過載保護(hù).
• 煙霧報警整機(jī)斷電保護(hù)裝置。
• 線路保險絲及全護(hù)套式端子

十、輔件及隨機(jī)資料

9.1.置 物 架

9.2.置物架軌道

9.3.通電測試孔

9.4.電 源 線

9.5.排 水 口

9.6.氣源接口

9.7.移動腳輪